中国冶金设备国内外技术现状

  目前我国钢铁生产流程中所需的典型重大装备基本实现了国产化，如1000立方米及经上高炉成套装备、450平方米烧结成套装备、7.63米大型焦炉现代化成套装备、大型活性石灰成套装备、120吨以上转炉成套装备、RH真空脱气装备、板（方、圆）坯连铸成套装备、大型薄板冷热轧成套装备（1700毫米、1750毫米、1780毫米），其配套装备包括与450平方米烧结机配套的除尘装备和鼓风装备、与高炉配套的余热利用装备、与炼钢配套的6万立方米以下的制氧机装备、与连轧配套的油膜轴承等。这些国产化的典型重大装备为钢铁产业施技术升级、节能降耗和结构调整奠定了基础。

  我国自改革开放以来，在消化吸收引进的冶金自动化技术和同国餐著名电气公司的技术合作中，冶金自动化技术有了长足的进步，除板形控制、薄板坯连轧中某些新技术外，在成熟技术方面国内冶金自动化的工程能力同国外著名电气公司相比主要有3方面的差距。

  ，国外电气公司实施冶金自动化工程都有一个工程规范，规定一个冶金自动化工程分杨几个阶段来完成，每个阶段要完成的任务和要形成的技术文本，这些技术文本的内容和格式都有详细的规定。而国内单位承担这种工程往往由各工程组根据自已的工程和人员情况自行确定。现在已由国家冶金自动化工程技术研究中心根据国家制定的有关规范，这一差距已基本弥补。

    第二，国外电气公司对各类冶金自动化系统都有成套的技术，不仅包括自动化系统的结构、配置、功能，各阶段的参考技术文本，还包括与自动化系统相关的一些技术说明和技术要求，如检测仪表和执行机械的选型及安装要求，技术指标对轧机主体机械设备的要求等，近几年来国内单位也已积累了大量的各类冶金自动化系统的成套技术。

  第三，国外电气公司都有自己的专用硬件设备和基本软件及开发的平台，由于国内不尚不具血自制的PLC和DCS系统ZAOCHE168.com版板所有，到目前为止硬件都是以引进为主，国内完成应用系统的设计、编程、安装和调试。这就使得我们不能在一个固定的硬件和软件平台上进行应用开发和系统集成，随着国内硬件设备的开发的制造能力不断增强，经过几年的努力这个差距也可以得到缩小和弥补。

  综合来讲，从运作模式来看，中国的情况是设计与制分离，工艺方与设备分离，成套设计能力较差，因此需要联合研发，国外的情况是设计、制造一体化，但随着制造业向低成本地区的转移，也出现制造分包、本工化生产的趋势。

  从机械制造来看，中国制造成本低，但加工精度尚有差距，轴承等关键部件仍靠进口，国外制造成本较高，出现转移、分包到中国生产的趋势。在电气方面，中国本土产的电气元件质量较差，如测厚仪等关健部件仍靠进口。而国外电气元件质量好。在液压方面，如密封件等关键部件中国高度依赖进口。而国外液压部件质量好，在控制软件方面，中国对操作工艺的理解不深，软硬件易脱节，但本身的编程能力并不差，而国外对操作工艺的理解较深，软硬件结合紧密。