冶金设备制造业的标准化

  当前国际上冶金设备正朝着大型化、连续化、自动化方向发展，进而要求设备要具有高精度、高速度、高可靠性。这些高端技术的发展，必须要有先进标准的支撑。目前冶金设备专业在国际标准化技术委员会（ISO）中没相应的专业技术委员会（IC）和分技术委员会（SC），也没有相应的国际标准。但是国外一些大型冶金设备制造企业，都有各自的企业标准化体系，例如：德国西马克公司、日本三菱重工、意大利的达涅利等。这些先进的企业，保证了他们具有优势的冶金设备产品。我国冶金设备制造行业通过技术引进和合作生产，采用一批国外先进标准，基本保持了与国外同类产品的技术水平的同步。为了适应国家装备制造业发展规划中关于振兴重大装备制造业的要求，跟上国际相关领域的发展形势，冶金设备制造行业今后将继续跟踪国外先进技术，加强自主创新和科研成果的转化，保持标准的先进性，应用先进的标准服务于冶金设备的制造。使标准成为科技创新转化为先进生产力的桥梁。当前冶金设备制造业标准化工作的重点如下：

1、根据市场需求，结合“十一五”装德制造业发展规划，制定一批技术含量较高的单机（或机组）的产品制造质量、技术性能参数和验收标准。例如：高精度四辊轧机、冷轧管机、板、管、棒、矫直机、剪切机、炉处精炼设备等优先制定制造技术条件标准，提高成套设备的综合技术水平。

2、开发研究成套冶金设备生产过程中的安全、卫生、环保、节能减排标准。重点是大型冷、热连轧机，方、板坯连铸机和大型轧管机等，使产品标准不仅为指导生产服务，而且要为保证人身财产安全、环境保护、国内外贸易以及认证、检验法律仲裁等提供依据。

3、注重冶金设备中的关键零部件和配套件技术的研制与开发。冶金设备中的主传动装置、液压润滑装置和大型静、动压油膜轴承等重要零部件，是影响主机性能的关键，目前虽然已经在行业内部形成科研、标准化、专业化生产的有效体制，但是在可靠性、技术性能指标、质量水准和品种方面和国外还有差距。为了适应冶金设备技术发展的需要，应加快节能型硬齿面减速器、大型液压安全联轴器、大转矩制动器离合器、大型鼓形齿接轴、油雾润滑系统与元件等关键零部件的研制与标准的制定工作，以提高冶金设备的技术水平和配套水平。冶金设备制造业的标准化工作，无论在发展思路上还是工作重点和方法上，都必须开拓创新，服务于冶金装备制造业这一发展战略，为装备制造业的关键技术研究，形成具有自主知识产权的技术和产品，实现为产业化提供标准化技术支撑。