两肋冷轧机厂家相信很多人都应该听过这样一句话“一锄挖不了一口井,一口吃不成一个胖子”。想要成为一个实力型创新型企业,必须高瞻远瞩,既要有令人精神振奋的远大目标,还要有切实可行、科学规范、一步一个台阶的战略计划。这正是那些长盛不衰的百年企业的成功秘诀。我们同样也需要这样的目标,这样的战略计划,任何时候都不能急于求成,那样只会让企业火的快,亡的也快。
有些已购买过设备的客户,由于操作不当,或处理不当会出现一些生产上的问题,会问我们,两肋冷轧机生产效果差的原因是什么?
1)辊环配辊不好:我们都应该知道冷轧机内辊环配辊的要求较严格,辊径差较大,就会使轧件在这机架间产生抖动,终造成堆钢,堆钢时轧件的热被传到辊环上,造成辊环温度升高,热应力集中,终导致碎辊。
2)辊缝设定不好:如果冷轧机的辊缝设定不好,就会造成两肋冷轧机内钢材的秒流量变化大,易造成堆钢,就会对辊环造成大的冲击力、热应力集中造成辊环碎辊。
3)轧件尺寸不好:轧件尺寸不好,尤其是轧件尺寸过大,常常造成对冷轧机的辊环冲击力加大,变形量加大,轧制力升高。这样就使冷轧机组的轧制力加大并造成轧件在轧机间堆钢,辊环碎辊几率加大。
4)导卫安装不对中致使辊环受冲击力过大:冷轧机导卫的安装都要使轧件能顺利通过导卫并且不能对辊环造成冲击。如果导卫安装不好,那么在每次过钢时轧件会对辊环造成冲击力,终造成辊环由于所受冲击力过大导致辊环碎辊。
两肋冷轧机生产的冷轧带肋钢筋余热处理工艺的冷却主要分为淬火、回火和终冷却三个阶段。
穿水后钢筋表面淬火形成一层马氏体组织,随后上冷床的过程中,钢筋心部的热量传
导至表面使表层马氏体自回火。钢筋上冷床后,心部和奥氏体组织进行半等温转变成铁素体和珠光体组织。上冷床温度是一个重要的控制参数,直接反映了冷却强度的大小。
钢筋的轧后穿水冷却,它是在轧制作业线上,通过控制冷却工艺,强化钢筋,代替重新加热进行淬火、回火。利用穿水冷却技术强化钢筋与一般热处理强化钢筋不同之处,不仅由于利用轧制余热,不需要重新加热,节约了能源和热量消耗,缩短了生产周期,提高了生产效率,减少了生产高强度钢筋的合金使用量,而且还具有更高的综合力学性能。这种工艺简单,改善操作环境,钢筋外形美观,条形平直,收到较发的经济效益和社会效益。
我公司是一家专业生产两肋冷轧机,三级钢调直机,钢筋冷拔丝机,钢筋延伸机,工字轮收线机等钢筋加工设备的实力型研发型厂家,在我公司建厂以来,我们见过太多的企业兴衰,也见过太多的企业在实现自己宏大目标的途中轰然地倒下,很大一部分原因,是因为他们半途而废,因倦怠而失败,没有新颖的产品,一直在守旧,或是管理不当。所以我们不能走他们的老路,我们必须不断创新研发,只有出奇过能致胜。