钢筋冷轧机的轧制原理

    众所周知，在冶金工业中，冷轧机轧制过程中的塑性变形温度低于回复温度，因此被称为冷轧。而冷轧机的轧制原理是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，因此冷轧机采用的是纵轧。金属通过旋转的轧辊产生塑性变形。轧制可按轧辊和轧件的相互位置、运动和延伸的方向分为纵轧、横轧和斜轧，冷轧机的轧制采用的就是纵轧。

　　
    为保证冷轧机轧制加工过程的实现，因此在轧制过程中，要注意以下事项：

　　①在轧制过程中，轧件之所以能曳入辊缝内轧制，发生塑性变形，就是由于后滑区摩擦力作用的结果，否则轧制无法实现自然咬人。现场生产中，为了提髙产量而加大道次压下量，客户可以尝试在辊面刻痕、点焊或者向变形区内加磷化物等方法以增加摩擦，从而达到强化轧制的目的。

　　②为降低轧辊磨损的程度，延长其使用寿命。要格外注意这几个方面：轧辊磨损一方面是由接触面发生相对滑动或者粘附引起的;另一方面是因接触间产生摩擦热，增加轧辊磨损;因摩擦使工件变形不均勻与变形力增加亦会加速轧辊磨损。

　　③轧制力的计算方：由于沿接触弧上各点的单位压力的分布是很复杂而且不平均的，因此不能直接按咬人弧上各点的单位压力直接求得作用于轧辊上的总压力。

　　而必须首先求出其平均值P，此平均值就称为平均单位压力，在求出平均单位压力后，再乘以金属与轧辊的实际接触面积的水平投影F，即得到轧制时的总压力尸(或称为轧制力)。计算轧制力时所用的接触面积，并不是轧件与轧辊的实际接触面积，而是它在垂直于合力的平面上的投影面积称为接触面积。

　　因为在大多数轧制情况下，轧辊的合力是与接触弧的水平投影相垂直或偏离其垂线一个极小的角度，故在实际计算时，把轧件与轧辊的实际接触面积的水平投影作为接触面积。